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沸石轉輪吸附濃縮系統(tǒng)運用沸石吸附-脫附-濃縮焚燒持續(xù)性過程，對VOCs有機廢氣完成處理凈化，有著運用覆蓋面廣、安全系數高、運轉穩(wěn)定等優(yōu)勢在廢氣處理設備的運用中較為常見。但在有機廢氣但在不一樣的具體運用場所，有機廢氣成份多樣化，易于產生高沸點VOCs殘存聚合和悶燃狀況。

1. 高沸點VOCs殘存聚合

有機廢氣治理中帶有高沸點VOCs有機化合物時，若脫附熱量過低，吸附物質未被徹底脫附，會使得吸附物質在近吸附短蓄積殘存，經久會產生聚合狀況，從而堵塞沸石吸附部位，導致該區(qū)域吸附效率減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能徹底脫附，給出以下建議：

(1)設置前端高沸點VOCs有機化合物清除裝置

為了避免高沸點VOCs有機化合物吸附導致脫附難題，可在有機廢氣物進到吸附轉輪前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs有機化合物清除。

(2)提升脫附熱容量

方式一為提升脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃中間，最大不超出220℃，以防過多余熱造成冷卻不完全，影響吸附段效果;另一種方式為提升脫附再造風量，減少濃縮倍數，這樣可達到充分脫附再造效果。

(3)定期以潔凈水做好保養(yǎng)清洗

清洗時需注意水質狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內形成碳酸鹽，阻塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿將會占據沸石的吸附位置，妨礙對VOCs的吸附效率，除此之外水中富含微量重金屬有機化合物也會毒化沸石。因此建議運用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

(4)定期開展高溫脫附再生

定期做高溫脫附處理，將有效脫除高沸點VOCs有機化合物成份，同時也可達活化沸石轉輪的作用，通常脫附溫度以300℃為最適合。

2. 產生悶燃狀況

如在180-200℃脫附條件下時，若系統(tǒng)異常終止無氣流流通、且無外加氧氣供應，有機廢氣中的VOCs成份及在轉輪上聚合的高沸點有機化合物，將借由轉輪中沸石與原殘存于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣產生觸媒反應，產生放熱造成悶燃問題，并毀壞沸石構造。為防止悶燃狀況的產生，建議以純氣(如氮氣)做為系統(tǒng)異常停機時的保護氣，同時以淋水噴霧裝置作為防止悶燃現象連續(xù)進行的最佳解決途徑。
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